CuZn28Sn 是一種以鋅為主要合金元素并添加錫的多元黃銅，成分范圍為銅 69%-71%、鋅 27%-29%、錫 1%-2%，雜質總含量≤0.5%。28% 的高鋅含量形成以 β 相為主的組織，配合 1%-2% 錫的強化作用，使合金抗拉強度達 580-630MPa，布氏硬度 160-180HB，成為機械傳動中耐磨部件的理想材料。

錫元素的加入是其性能提升的關鍵，錫能與銅形成硬脆的 Cu?Sn 相，這些直徑 3-5μm 的顆粒均勻分布在 β 基體中，使耐磨性比普通高鋅黃銅提高 30%。某齒輪廠生產(chǎn)的 CuZn28Sn 斜齒輪，模數(shù) 3mm，在 1500r/min 轉速下運行 6000 小時，齒面磨損量僅 0.1mm，比 CuZn28 齒輪延長壽命 50%。其抗咬合性能優(yōu)異，在無潤滑條件下，臨界滑動速度達 1.8m/s，某紡織機械的傳動蝸桿采用該合金后，在缺油工況下仍能短期運行而不發(fā)生咬死現(xiàn)象。

28% 鋅形成的 β 相賦予合金良好的熱加工性，熱鍛溫度 820℃時，單道次變形量可達 60%，某船舶推進器的 CuZn28Sn 槳轂經(jīng)熱模鍛后，尺寸精度達 IT10 級，表面粗糙度 Ra1.6μm，無需加工即可裝配。在耐蝕性方面，該合金在淡水環(huán)境中表現(xiàn)穩(wěn)定，年腐蝕速率 0.018mm，某水泵葉輪在含沙水流中運行 2 年，無明顯空泡腐蝕，流量衰減率≤4%。

力學性能滿足重載需求，屈服強度 320-360MPa，延伸率 15%-18%，能承受中等沖擊載荷。某破碎機的偏心軸套在 300N 沖擊下，無裂紋且變形量≤0.05mm。加工性能需匹配高溫工藝，熱擠壓溫度 800℃，可生產(chǎn)復雜截面型材，某液壓閥的閥桿經(jīng)擠壓后，直線度誤差≤0.5mm/m，確保閥芯配合精度。

制備工藝需控制錫的分布，工頻感應爐熔煉時（溫度 1050℃），錫以純錫塊形式加入，攪拌 25 分鐘避免偏析。鑄造采用金屬型，冷卻速度 40℃/s，晶粒尺寸控制在 40μm 以下。熱軋后經(jīng) 450℃退火 1 小時，消除應力并穩(wěn)定 β 相組織。

應用集中在耐磨傳動部件：船舶的推進器槳轂、傳動齒輪；紡織機械的蝸桿、羅拉；礦山機械的破碎機軸套；液壓系統(tǒng)的閥芯，兼顧高強度與耐磨性。