CuNi7Zn39Mn5Pb3 是一種多元復(fù)合黃銅，成分精確控制為銅 45%-47%、鎳 6%-8%、鋅 38%-40%、錳 4%-6%、鉛 2.5%-3.5%。通過(guò)鉛的潤(rùn)滑作用和多元合金的協(xié)同強(qiáng)化，在保持優(yōu)良切削性能的同時(shí)，將抗拉強(qiáng)度提升至 480-530MPa，成為精密機(jī)械零件的專用材料。

3% 鉛是切削性能的核心保障，以直徑 5-8μm 的顆粒均勻分布在基體中，使切削力降低 40%，某汽車零部件廠加工該合金的齒輪時(shí)，車床進(jìn)給速度達(dá) 200m/min，表面粗糙度 Ra0.8μm，無(wú)需二次加工即可裝配，生產(chǎn)效率比無(wú)鉛黃銅提高 50%。鉛的加入對(duì)耐蝕性影響較小，在大氣環(huán)境中年腐蝕速率 0.012mm，某衛(wèi)浴龍頭的閥芯使用 2 年無(wú)銹蝕，密封性能保持率 98%。

39% 鋅與 7% 鎳形成銀白色外觀，替代部分鎳降低成本，同時(shí)通過(guò)固溶強(qiáng)化提升耐磨性，滑動(dòng)摩擦系數(shù) 0.19，某門鎖的鎖芯在 1 萬(wàn)次插拔后，齒槽磨損量?jī)H 0.03mm，遠(yuǎn)低于普通黃銅的 0.1mm。5% 錳細(xì)化晶粒至 30μm，使高溫強(qiáng)度在 150℃時(shí)保持率達(dá) 90%，某發(fā)動(dòng)機(jī)的油管接頭在 120℃機(jī)油中運(yùn)行 5 年，無(wú)滲漏現(xiàn)象。

力學(xué)性能均衡，屈服強(qiáng)度 250-280MPa，延伸率 15%-18%，適合復(fù)雜成型，某儀器的外殼經(jīng)沖壓后，尺寸公差控制在 ±0.02mm，平面度≤0.1mm/m。焊接需采用低鉛焊絲，焊后鉛含量≤0.1%，滿足環(huán)保要求，某水管接頭的焊接處水壓試驗(yàn) 1.6MPa 無(wú)泄漏。

制備工藝需控制鉛分布，熔煉時(shí)鉛以純鉛塊形式加入（溫度 1050℃），攪拌 20 分鐘后靜置 10 分鐘，防止鉛顆粒聚集。切削加工選用 WC-Co 刀具，切削液含極壓添加劑（氯含量 3%），避免刀具磨損。成品經(jīng) 400℃退火 1 小時(shí)，消除加工應(yīng)力，確保尺寸穩(wěn)定性。

應(yīng)用集中在精密零件：汽車的燃油管接頭、齒輪；衛(wèi)浴的閥芯、手柄；儀器儀表的刻度盤；鎖具的鎖芯與鑰匙，兼顧低成本與高精度。