我們經(jīng)常稱不銹鋼，但不銹鋼只是一個泛稱，SUS316L不銹鋼還包含著成千上萬種國內(nèi)外的不同型號，那今天上海墨鉅整理了一份不銹鋼的資料，希望能對大家有幫助。

SUS316L不銹鋼(不銹鋼)簡稱耐酸不銹鋼，耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕性介質(zhì)，或用不銹鋼牌號稱不銹鋼;而耐化學腐蝕介質(zhì)(酸、堿、鹽等化學蝕刻)腐蝕的鋼稱為耐酸鋼。由于兩者的化學成分不同，所以它們的耐腐蝕性不同，普通不銹鋼一般不耐化學腐蝕，而耐酸鋼一般耐銹蝕?！安讳P鋼”一詞不是簡單地指一種SUS316L不銹鋼，而是指一百多種工業(yè)用不銹鋼，每一種都在其特定的應用領(lǐng)域中得到了很好的發(fā)展。成功的關(guān)鍵是首先找到鋼材的用途，然后確定正確的鋼材類型。通常只有六種建筑用鋼。它們都含有17%至22%的鉻，而精鋼也含有鎳。鉬的加入可以進一步提高大氣的腐蝕性，特別是對含氯大氣的耐腐蝕性。

那接下來上海墨鉅具體以SUS316L為例為大家整理一份具體又實用的資料，可便于你們采購了解做為參考。

SUS316L重量多少

下面，有關(guān)SUS316L不銹鋼的成分及性能介紹：

SUS316L不銹鋼

SUS316L日本SUS系列不銹鋼,含碳量比316鋼更低，抗晶間腐蝕性更好. 適用于在化工、化纖、化肥等工業(yè)上用作重要耐腐蝕材料。除有耐大氣腐蝕和高溫強度好,可在苛酷的條件下使用的特性外,其抗晶間腐蝕性優(yōu),加工硬化優(yōu),海水設(shè)備,造紙等生產(chǎn)設(shè)備,醋酸設(shè)備.其耐晶間腐蝕性能好.316L不銹鋼的最大碳含量0.03,可用于焊接后不能進行退火和需要最大耐腐蝕性的用途中. 　　

SUS316L不銹鋼耐腐蝕性能優(yōu)于304不銹鋼，在制漿和造紙的生產(chǎn)過程中具有良好的耐腐蝕的性能。而且316不銹鋼還耐海洋和侵蝕性工業(yè)大氣的侵蝕。在1600度以下的間斷使用和在1700度以下的連續(xù)使用中，316不銹鋼具有好的耐氧化性能。在800-1575度的范圍內(nèi)，最好不要連續(xù)作用316不銹鋼，但在該溫度范圍以外連續(xù)使用316不銹鋼時，該不銹鋼具有良好的耐熱性。316L不銹鋼的耐碳化物析出的性能比316不銹鋼更好，可用上述溫度范圍。在1850-2050度的溫度范圍內(nèi)進行退火，然后迅速退火，然后迅速冷卻。316不銹鋼不能過熱處理進行硬化。

316L不銹鋼，不需要進行焊后退火處理。 　　

化學成份(%): 　

C :≤0.03 　　

Si :≤1.00 　　

Mn :≤2.00 　　

P :≤0.045 　　

S :≤0.030 　　

Cr :10.00-14.00 　　

Mo :2.00-3.00 　　

Ni :16.00-18.00 　　

SUS316L特性:塑性、韌性、冷變形、焊接工藝性能良好,316高溫強度好,316L高溫性能稍差,但耐蝕性好于316,由于含碳量低且含有2℅~3℅的鉬,提高了對還原性鹽和各種無機酸和有機酸、堿、鹽類的耐腐蝕性能,同時高溫性強度. 　　

SUS316L不銹鋼是一種耐酸、防腐合金材料，分鎳不銹和鉻不銹兩大系列，它具有耐高溫、易加工、高強度等許多獨特的優(yōu)良性能。產(chǎn)品廣泛用于工業(yè)及民用的眾多領(lǐng)域。

SUS316L缺陷分析

(1)SUS316L氧化

金屬鋼坯在加熱爐中與氧化氣體反應生成氧化物，稱為氧化。氧化層的產(chǎn)生不僅會導致金屬的燃燒，而且會降低鍛件的表面質(zhì)量和尺寸精度。當鍛件氧化皮深度超過加工余量時，可報廢。

(2)SUS316L脫碳

這種脫碳被稱為脫碳，即金屬表面的碳在加熱過程中與氧和其他介質(zhì)發(fā)生反應。脫碳降低了表面硬度和耐磨性。當脫碳層厚度小于加工余量時，不會對鍛件造成損傷;否則會影響鍛件質(zhì)量。通過快速加熱，在鋼坯表面涂上保護層，在中性介質(zhì)或還原性介質(zhì)中加熱，可以減緩脫碳的速度。

(3)SUS316L過熱

由于加熱溫度過高或高溫保溫時間過長導致金屬毛坯晶粒尺寸過大的現(xiàn)象稱為過熱。過熱會降低坯料的塑性，降低鍛件的力學性能。為此，要嚴格控制加熱溫度，盡量縮短保溫時間，防止出現(xiàn)過熱現(xiàn)象。

(4)SUS316L過燒

金屬坯料的加熱溫度遠遠高于初始鍛造溫度。晶界氧化熔化現(xiàn)象稱為過燒現(xiàn)象。燃燒后，材料的強度嚴重降低，塑性很差，一旦鍛造成碎片，是無法治愈的。因此，應嚴格執(zhí)行正確的操作規(guī)程。

(5)SUS316L裂紋

大型鍛件受熱時，如加熱爐溫度過高或加熱速度過快，鍛件核心與表面溫差過大，導致內(nèi)應力過大，產(chǎn)生裂紋。因此，在加熱大型鍛件時，要防止爐溫過高和加熱速度過快，一般應采用防熱措施。

以上為上海墨鉅2019SUS316L新資料

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