Q345B無縫鋼管坯的生產(chǎn)制造生產(chǎn)流程為：煉鋼—煉鐵—平爐鋼(或加熱爐鋼和吹氧煉鋼爐鋼)—澆鑄—開坯—冷軋園鋼—精軋管現(xiàn)階段中國76~100發(fā)電機組的供坯關(guān)聯(lián)按鑄鋼件尺寸可分成四種種類：

(1)用8.3號大鑄鋼件經(jīng)1150初軋，隨后二次冷軋成才出精軋管

(2)20英寸(500mm)鑄鋼件經(jīng)850或750初軋開坯。隨后二次冷軋成才出精軋管;

(3)8英寸(200mm)小鑄鋼件經(jīng)500擠壓機開坯與冷軋，立即供精軋管;

(4)選用軋鋼鋼坯，經(jīng)冷軋后供精軋管。

(5)近年來，以便精軋管便宜化，大力推廣co2煉鋼爐鋼和軋鋼坯來生產(chǎn)制造精軋管，可控制成本15%上下精軋管好壞對構(gòu)造用無縫鋼管品質(zhì)的陶冶：精軋管品質(zhì)的好壞是酌奪無縫鋼管品質(zhì)的主要要素。冷拔無縫管覺得以便貸款擔保破孔全過程的有效開展和得到高品質(zhì)的無縫鋼管，必不可少對精軋管的幾何圖形規(guī)格，高倍機構(gòu)和表層情況等明確提出嚴苛的規(guī)定。

精軋管直徑過大或橢圓形渡過大，會使破孔時咬入標準受到影響，還會繼續(xù)因精軋管直徑縮小過多而促進內(nèi)折的產(chǎn)生。

內(nèi)部機構(gòu)重要就是指縮松和中間松散，非金屬材料參雜的累積、汽體的成分等。這類規(guī)定的嚴苛水平，隨無縫鋼管的主要用途和鋼材牌號的差別而異。

更為主要的是精軋管的工藝性能，由于在精軋管赴一切殘疾人現(xiàn)代都市送到產(chǎn)品無縫鋼管上，而且有殘疾人的地址不斷會釀出應(yīng)力，根據(jù)塑性形變將使殘疾人加重、延長。

總的來說要想生產(chǎn)出高品質(zhì)的無縫鋼管物質(zhì)，把好精軋管質(zhì)量管控是是十分主要的一步。

達標的精軋管是鋼管生產(chǎn)的前提條件。因為斜軋破孔的形變特性，對精軋管品質(zhì)(尤其是工藝性能)明確提出了嚴苛的技術(shù)標準。

(1)精軋管直徑及容許誤差：精軋管直徑為75mm時容許誤差為+1.0-0.5mm;精軋管的直徑為80~90mm時容許誤差為+0.8—1.3mm;精軋管直徑為95~120mm時容許誤差為+1.0—1.7mm。

精軋管長短：一般為2.3~6米(按彼此協(xié)議書)。

彎折度：無校直機器設(shè)備時部分彎折度每米不超過10mm，總彎折度不超過全長的1.0%。

精軋管頭頂部修邊度：　　管經(jīng)直徑不超96mm時，切斜低于6mm;精軋管直徑為95~120mm時，切傾斜度低于8mm。

去皮或剝皮后的精軋管粗糙度Ra為25μm。

超出所述容許誤差時，不但使破孔咬入標準受到影響，并且立即危害破孔品質(zhì)以及擠壓機調(diào)節(jié)。

(2)熱軋無縫管生產(chǎn)制造的精軋管工藝性能立即危害到制成品無縫鋼管的外工藝性能。在熱軋鋼管生產(chǎn)制造中，最先要對精軋管表層情況開展嚴苛查驗，精軋管的外表層不允許有結(jié)痂、裂痕、發(fā)裂、溝紋、伸縮、凹坑、耳子、出氣孔、黑點、沙孔及非金屬材料參雜等缺點。當缺點深層超出0.7~1.0mm時，缺點不可以隨精軋管加溫而燒毀，但殘余在精軋管表層上的一切缺點都是在破孔形變?nèi)^程中拓展，使缺點在無縫鋼管表面表面的一切缺點都是在穿軋形變?nèi)^程中拓展，使缺點在無縫鋼管表面表面加重拉長，以至導(dǎo)致廢料。對所述的部分缺點應(yīng)立即多方面清除，但缺點解決深層不允許超出精軋管直徑的5%。

(3)精軋管高倍機構(gòu)。精軋管的內(nèi)部品質(zhì)在一般狀況下都以精軋管的高倍機構(gòu)為考評根據(jù)。對精軋管的高倍機構(gòu)不需有人眼由此可見≥1級的殘留縮松、翻皮、層次、汽泡、沙孔、非金屬材料參雜、小白點及裂痕等。對一般松散、管理中心松散、縮松、皮下組織泡等缺點經(jīng)規(guī)范試件定級后，不可超出以下規(guī)定：　　生產(chǎn)制造一般主要用途的一般碳素鋼管的精軋管　　一般松散≤四級　　管理中心松散≤三級　　縮松≤三級　　皮下組織汽泡深層≤2mm　　生產(chǎn)制造高壓鍋爐管、鋁合金結(jié)構(gòu)管的精軋管　　一般松散≤2級　　管理中心松散≤2級　　縮松≤2級　　皮下組織汽泡深層不允許有(4)精軋管的顯微鏡機構(gòu)。對生產(chǎn)制造特別要求的鋁合金與高合金管常用的精軋管，除查驗高倍機構(gòu)外，也要開展顯微鏡機構(gòu)(即金相分析低倍機構(gòu))的檢測，以測量非金屬材料參雜物(如硫酸鹽、金屬氧化物及滲碳體)的成分及遍布形狀，辨別帶條狀機構(gòu)與滲碳層等。