一、無(wú)縫鋼管的幾何尺寸精度和外形檢查項(xiàng)目及工具①鋼管壁厚檢查：千分尺、超聲測(cè)厚儀，兩端不少于8點(diǎn)并記錄。

　　

　　②鋼管外徑、橢圓度檢查：卡規(guī)、游標(biāo)卡尺、環(huán)規(guī)，測(cè)出最大點(diǎn)、最小點(diǎn)。

　　

　　③鋼管長(zhǎng)度檢查：鋼卷尺、人工、自動(dòng)測(cè)長(zhǎng)。

　　

　　④鋼管彎曲度檢查：直尺、水平尺(1m)、塞尺、細(xì)線測(cè)每米彎曲度、全長(zhǎng)彎曲度。

　　

　?、蒌摴芏嗣嫫驴诮嵌群外g邊檢查：角尺、卡板。

　　

　　二、鋼管表面質(zhì)量檢查：100%①人工肉眼檢查：照明條件、標(biāo)準(zhǔn)、經(jīng)驗(yàn)、標(biāo)識(shí)、鋼管轉(zhuǎn)動(dòng)。

　　

　　②無(wú)損探傷檢查：a. 超聲波探傷UT：對(duì)于各種材質(zhì)均勻的材料表面及內(nèi)部裂紋缺陷比較敏感。

　　

　　標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 5777-1996 級(jí)別：C5級(jí)b. 渦流探傷ET：(電磁感應(yīng))

　　

　　主要對(duì)點(diǎn)狀(孔洞形)缺陷敏感。標(biāo)準(zhǔn)：級(jí)別：B級(jí)c. 磁粉MT和漏磁探傷：磁力探傷，適用于鐵磁性材料的表面和近表面缺陷的檢測(cè)。

　　

　　標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 12606-1999 級(jí)別： C4級(jí)d. 電磁超聲波探傷：不需要耦合介質(zhì)，可以應(yīng)用于高溫高速，粗燥的鋼管表面探傷。

　　

　　e. 滲透探傷：熒光、著色、檢測(cè)鋼管表面缺陷。

　　

　　三、鋼管理化性能檢驗(yàn)：①拉伸試驗(yàn)：測(cè)應(yīng)力和變形，判定材料的強(qiáng)度(YS、TS)和塑性指標(biāo)(A、Z)

　　

　　縱向，橫向試樣管段、弧型、圓形試樣(￠10、￠小口徑、薄壁大口徑、厚壁定標(biāo)距。

　　

　　注：試樣斷后伸長(zhǎng)率與試樣尺寸有關(guān)②沖擊試驗(yàn)：CVN、缺口C型、V型、功J 值標(biāo)準(zhǔn)試樣10×10×55(mm)非標(biāo)試樣③硬度試驗(yàn)：布氏硬度HB、洛氏硬度HRC、維氏硬度HV等④液壓試驗(yàn)：試驗(yàn)壓力、穩(wěn)壓時(shí)間、四、鋼管工藝性能檢驗(yàn)：①壓扁試驗(yàn)：圓形試樣 C形試樣L=40～100mm 單位長(zhǎng)度變形系數(shù)=0.07～0.08②環(huán)拉試驗(yàn)：L=15mm 無(wú)裂紋為合格③擴(kuò)口和卷邊試驗(yàn)：頂心錐度為30°、40°、60°上海墨鉅整理資料編輯部獲悉：螺旋埋弧焊管(SSAW)是帶鋼卷管時(shí)其前進(jìn)方向與成型管中心線有成型角(可調(diào)整)，邊成型邊焊接，其焊縫成螺旋線，優(yōu)點(diǎn)是同一規(guī)格的帶鋼可生產(chǎn)多種直徑規(guī)格的鋼管，原料適應(yīng)范圍較大，焊縫可避開主應(yīng)力，受力情況較好，缺點(diǎn)是幾何尺寸較差，焊縫長(zhǎng)度相比直縫管長(zhǎng)，易產(chǎn)生裂紋、氣孔、夾渣、焊偏等焊接缺陷，焊接應(yīng)力呈拉應(yīng)力狀態(tài)。一般油氣長(zhǎng)輸管線設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定螺旋埋弧焊管只能用于3類、4類地區(qū)。國(guó)外將此工藝改進(jìn)后將原料改為鋼板，使成型與焊接分開，經(jīng)預(yù)焊和精悍，焊后冷擴(kuò)徑，則其焊接質(zhì)量接近UOE管，目前國(guó)內(nèi)尚無(wú)此種工藝，是我國(guó)螺旋管廠改進(jìn)的方向。“西氣東輸”所用螺旋管仍然是按傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)，只是管端進(jìn)行了擴(kuò)徑。美國(guó)、日本和德國(guó)總體上否定SSAW，認(rèn)為主干線不宜使用SSAW;加拿大和意大利部分使用SSAW，俄羅斯少量使用SSAW，而且都制定了非常嚴(yán)格的補(bǔ)充條件，由于歷史原因，國(guó)內(nèi)主干線多數(shù)還是使用SSAW。

　　

　　直縫埋弧焊管(LSAW)是以單張中厚板為原料，將鋼板在模具或成型機(jī)中壓(卷)成管坯，采用雙面埋弧焊接方式并擴(kuò)徑而成進(jìn)行生產(chǎn)的。其成品規(guī)格范圍較寬，焊縫的韌性、塑性、均勻性和致密性較好，具有管徑大、管壁厚、耐高壓、耐低溫抗腐蝕性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。在建設(shè)高強(qiáng)度、高韌性、高質(zhì)量長(zhǎng)距離油氣管線時(shí)，所需鋼管大多是大口徑厚壁直縫埋弧焊管。按API標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，在大型油氣輸送管道中，當(dāng)通過高寒地帶、海底、城市人口稠密區(qū)等1類、2類地區(qū)時(shí)，直縫埋弧焊管是唯一指定適用管型。

　　

　　一、加工硬化加工硬化的影響無(wú)縫鋼管管在冷拔時(shí)產(chǎn)生大量塑性變形，引起明顯的晶格畸變，從而使晶格能量提高，金屬內(nèi)能增加，導(dǎo)致金屬內(nèi)部應(yīng)力不均勻，產(chǎn)生殘余內(nèi)應(yīng)力。這樣便使金屬硬度增加，韌性下降。金屬硬度越高，冷拔時(shí)殘余內(nèi)應(yīng)力越大，加工硬化現(xiàn)象越明顯。當(dāng)殘余應(yīng)力達(dá)到一定數(shù)值時(shí)，金屬就會(huì)沿某一列晶粒界面撕裂，形成無(wú)縫鋼管的開裂。

　　

　　二、氫脆現(xiàn)象。

　　

　　氫脆現(xiàn)象的影響在用酸液除氧化皮的過程中，硫酸和鐵發(fā)生反應(yīng)析出氫氣。氫以原子或離子的形式滲入鋼中，形成固溶體。氫對(duì)鋼力學(xué)性能的影響典型表現(xiàn)在氫脆現(xiàn)象上。

　　

　　薄壁冷拔無(wú)縫鋼管的原料是圓管坯，圓管胚要經(jīng)過切割機(jī)的切割加工成長(zhǎng)度約為1米的坯料，并經(jīng)傳送帶送到熔爐內(nèi)加熱。鋼坯被送入熔爐內(nèi)加熱，溫度大約為1200℃。燃料為氫氣或乙炔。爐內(nèi)溫度控制是關(guān)鍵性的問題。圓管坯出爐后要經(jīng)過壓力穿孔機(jī)進(jìn)行穿空。一般較常見的穿孔機(jī)是錐形輥穿孔機(jī)，這種穿孔機(jī)生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，穿孔擴(kuò)徑量大，可穿多種鋼種。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機(jī)通過錐形鉆頭高速旋轉(zhuǎn)入鋼胚打孔，形成鋼管。無(wú)縫鋼管內(nèi)徑由定徑機(jī)鉆頭的外徑長(zhǎng)度來確定。鋼管經(jīng)定徑后，進(jìn)入冷卻塔中，通過噴水冷卻，鋼管經(jīng)冷卻后，就要被矯直。無(wú)縫鋼管經(jīng)矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(jī)（或水壓實(shí)驗(yàn)）進(jìn)行內(nèi)部探傷。若鋼管內(nèi)部有裂紋，氣泡等問題，將被探測(cè)出。鋼管質(zhì)檢后還要通過嚴(yán)格的手工挑選。無(wú)縫鋼管質(zhì)檢后，用油漆噴上編號(hào)、規(guī)格、生產(chǎn)批號(hào)等。并由吊車吊入倉(cāng)庫(kù)中。上海墨鉅整理資料編輯部獲悉