3月12日，選用316H高純粹不銹鋼板材打造出的全球直徑較大 、凈重較大 的無焊縫總體不銹鋼板環(huán)形鍛件研制，將用以制做在我國首例第四代核電機(jī)組——福建霞浦60萬千瓦快中子反應(yīng)堆（下稱快堆）示范性堆關(guān)鍵部件支撐點(diǎn)環(huán)。太鋼做為現(xiàn)階段國內(nèi)唯一能考慮該加工工藝全部技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的不銹鋼板材制造業(yè)企業(yè)，順利完成所有穩(wěn)價(jià)每日任務(wù)。
快堆是在我國核能發(fā)電發(fā)展趨勢(shì)“熱堆—快堆—聚變堆”發(fā)展戰(zhàn)略線路“三步走”中的第二步，歸屬于全世界第四代優(yōu)秀核能發(fā)電系統(tǒng)軟件的優(yōu)選堆型，可大幅度提高核燃料的資源使用率。做為全部堆器皿的“錚錚鐵骨”，該超大環(huán)形鍛件直徑15.6米，重約150噸，規(guī)定構(gòu)造可以承擔(dān)7000噸凈重，耐受性650度高溫，而且持續(xù)運(yùn)作四十年。過去，世界各國該類超大鑄鋼件均選用兩段小坯裝焊方法生產(chǎn)制造，焊接部位的原材料機(jī)構(gòu)特性基礎(chǔ)薄弱，給核電機(jī)組運(yùn)作種下安全風(fēng)險(xiǎn)。中國科學(xué)院金屬所創(chuàng)新“以小制大”加工工藝線路，以58塊高純粹316H不銹鋼板軋鋼方坯累加煅造制做該環(huán)件所需百載重噸初始胚料，解決了傳統(tǒng)式“以大制大”加工工藝上鑄鋼件凝結(jié)過程中所具有的冶金工業(yè)缺點(diǎn)難題。嚴(yán)苛的應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)和全新升級(jí)的制作工藝對(duì)所需軋鋼坯的成分以及勻稱性明確提出了史無前例的挑戰(zhàn)。太鋼與我國核能科學(xué)院、中國科學(xué)院金屬研究所聯(lián)合產(chǎn)品研發(fā)，把這一科學(xué)研究的試驗(yàn)、生產(chǎn)制造提升到企業(yè)最大優(yōu)先，多方位進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，根據(jù)對(duì)冶煉廠和軋鋼加工工藝的提升，原材料的耐熱、耐蝕性能，鋼制純度，內(nèi)部機(jī)構(gòu)勻稱性，規(guī)格精密度等指標(biāo)值做到了全新升級(jí)高寬比，把握了快堆主要設(shè)備用316H不銹鋼板材、軋鋼坯、電渣錠等產(chǎn)品系列的生產(chǎn)技術(shù)，并具有了大批量生產(chǎn)量，強(qiáng)有力適用了這一“世界奇觀”的取得成功研發(fā)。
做為中國最開始產(chǎn)品研發(fā)生產(chǎn)制造核電廠原材料的公司之一，太鋼很多年來一直堅(jiān)持科技創(chuàng)新，持續(xù)極限挑戰(zhàn)，提升一系列技術(shù)性困難，在中國首先產(chǎn)品研發(fā)和生產(chǎn)制造出耐熱、耐髙壓、抗腐蝕的核電廠專用型不銹鋼板，及其碳素鋼、高型號(hào)厚鍍層冷扎硅鋼等商品。另外，在中國第一家開發(fā)設(shè)計(jì)取得成功第三代核電CAP1000、CAP1400用304、304H，及其在我國自主研發(fā)的“華龍一號(hào)”堆內(nèi)預(yù)制構(gòu)件用304L控氮超厚超高規(guī)格型號(hào)不銹鋼板、高韌性不銹鋼板夾芯板、控制模塊用雙相不銹鋼板才、核島反應(yīng)堆蓄水池用大幅面不銹鋼冷軋鋼板等，變成中國可系列產(chǎn)品配套設(shè)施供貨第三代核電不銹鋼板材的唯一制造業(yè)企業(yè)。除此之外，太鋼還取得成功產(chǎn)品研發(fā)用以國際性熱核聚變反應(yīng)堆（ITRE新項(xiàng)目）重點(diǎn)部位的不銹鋼板材，目前為止，太鋼交貨核電廠新項(xiàng)目的鋼材原材料總計(jì)五萬噸重，在其中不銹鋼板4.五萬噸。