1 電焊焊接性解析
(1)1Cr18Ni9Ti 不銹鋼板φ133×11mm 大管水準固定不動全部位對接焊縫適用于核電設備及一些化工機械設備中必須耐高溫耐酸性的管路中，電焊焊接難度系數(shù)較高，對對接焊縫品質(zhì)規(guī)定很高，內(nèi)表層規(guī)定成型優(yōu)良，突起適度，不內(nèi)凹，焊后規(guī)定PT、RT檢測。過去均選用TIG焊或手工電弧焊，前面一種高效率低、成本增加，后面一種品質(zhì)無法確保且高效率低。為既保質(zhì)保量又提高工作效率，選用TIG內(nèi)、外填絲法焊最底層，MAG焊添充及蓋整體面層，使品質(zhì)、高效率都獲得確保。

(2)1Cr18Ni9Ti 不銹鋼板熱變形率、電導率均與碳素鋼及高合金鋼區(qū)別很大，且溶池流通性差，成型較弱，非常在全部位電焊焊接時更突顯，過去對MAG（Ar+1%~2% O2）焊不銹鋼，一般只用以平焊及平角焊，未見全部位焊的報導及材料。在MAG焊全過程中，焊條外伸長短務必低于10mm，焊晃動力度、頻率、速率及邊沿等待時間相互配合適度，姿勢協(xié)調(diào)一致，隨時隨地調(diào)節(jié)焊視角，使焊接表層邊沿焊接齊整，成型美觀大方，以確保添充及蓋整體面層品質(zhì)。
2 焊接工藝及焊接前提前準備
2.1 焊接工藝

　　材料為1Cr18Ni9Ti，管材規(guī)格型號為φ133×11 mm，選用手工制作鎢極氬弧焊內(nèi)搭，混合氣（CO2+Ar）維護焊添充及蓋面焊，立往上的水準固定不動全部位電焊焊接。

2.2 焊接前提前準備

（1）清除油、廢棄物，將焊縫面及周邊10 mm內(nèi)修打磨金屬質(zhì)感。

（2）查驗水、電、供氣是不是通暢，機器設備及附注應情況優(yōu)良。

（3）按規(guī)格開展裝配線，精準定位焊選用肋板固定不動（2點、7點、11點為肋板固定不動），也可選用焊縫內(nèi)精準定位焊，但務必留意精準定位焊品質(zhì)。

（4）管內(nèi)充氬氣維護。

（5）水管裝配線精準定位圖見下面的圖。

圖
3 TIG焊加工工藝
3.1 電焊焊接主要參數(shù)

選用φ2.5 mm的Wce-20鎢極，鎢極外伸長短4~6 mm，不加熱，噴頭直徑12 mm，其他主要參數(shù)見表1。
表1 TIG焊加工工藝主要參數(shù)

3．2 操作步驟

（1）水管連接水準固定不動焊接是全部位電焊焊接。因而電焊焊接難度系數(shù)很大，為避免仰焊內(nèi)部焊接內(nèi)凹，打最底層人們選用仰焊位置（六點兩邊各60°）內(nèi)填絲，立、平焊位置外填絲法開展焊接。

（2）引弧前應先往管內(nèi)充氬氣將管中氣體換置整潔后再開展電焊焊接，電焊焊接全過程中焊條不可以與鎢極觸碰或立即深層次電孤的弧柱區(qū)，不然導致焊接夾鎢和毀壞電孤平穩(wěn)，焊條頂端不可釋放自然保護區(qū)，以防止空氣氧化，危害品質(zhì)。

（3）由過6點5mm處起焊，不管哪些部位的電焊焊接，鎢極必須垂直平分水管的樞軸，那樣能盡快操縱溶池的尺寸，并且可讓噴頭勻稱地維護溶池不被空氣氧化。

（4）電焊焊接時鎢極端化部離焊接件間距2 mm上下，焊條要沿著焊縫順著水管的相切送至溶池的前端開發(fā)，運用溶池的高溫將焊條熔融。電孤點燃后，在焊縫一端加熱，待金屬材料熔融后馬上送第一滴焊條熔融金屬材料，隨后電孤擺放在焊縫另一端，給送第二滴焊條熔融金屬材料，使二滴煉鋼爐聯(lián)接產(chǎn)生焊接的基石，隨后電孤作橫著晃動，兩側稍加滯留，焊條勻稱地、時斷時續(xù)地送入溶池往前焊接。

（5）在填絲全過程中切忌攪亂氬氣氣旋，?；r留意氬氣維護溶池，避免焊接空氣氧化。焊后半圈時，電孤熔融前半圈仰焊位置，待出現(xiàn)熔孔時給送焊條，前幾滴能夠多給點焊條，防止連接頭內(nèi)凹，之后按一切正常電焊焊接。

（6）12點結束處打磨拋光成陡坡狀，焊至陡坡時，中止給絲，用電孤把陡坡處熔化成熔孔，最終收邊。留意焊到后半圈剩一小半時要減少內(nèi)部維護氣體壓力到3 L/min，以避免標準氣壓過大進而焊接內(nèi)凹。

3．3 普遍缺點的造成緣故及防止

（1）未熔透：電焊焊接電流量小，根處空隙小，電焊焊接速率過快、焊視角異常等均易造成未熔透的缺點。根處空隙一定不可以低于3.5 mm，適合的電焊焊接電流量和恰當調(diào)節(jié)焊視角就可防止造成未熔透。

（2）空氣氧化比較嚴重：內(nèi)搭焊時，管內(nèi)充壓設備無法具有優(yōu)良的維護功效，焊接反面將空氣氧化；電焊焊接全過程中對溶池及焊條邊緣維護欠佳，或焊條表層有空氣氧化殘渣也將會空氣氧化比較嚴重。加氧設備盡量與水管對嚴，不可以留出空隙，水管的空隙用耐熱錫錫紙貼上，防止焊接空氣氧化。

（3）焊瘤、夾鎢：電焊焊接全過程中，若焊條邊緣在高溫全過程中擺脫了氬氣自然保護區(qū)，在氣體中被空氣氧化，當再度電焊焊接時被空氣氧化的焊條邊緣未清除，又送進溶池中，在斷口實驗中判為焊瘤；若鎢極長短外伸過多，焊姿勢不平穩(wěn)，鎢極與焊條或鎢極與溶池碰撞后，又未停止電焊焊接，進而導致夾鎢。因水管是圓的，焊、送絲視角要隨時隨地轉變，因此技巧一定要穩(wěn)、準，就能防止焊瘤、夾鎢的狀況。

（4）內(nèi)凹：裝配線空隙小，電焊焊接全過程中焊晃動力度大，導致電孤發(fā)熱量不可以集中化于根處，造成了反面焊接小于試樣表層的內(nèi)凹狀況。電孤發(fā)熱量盡可能集中化于根處，仰焊位置多給點焊條可防止內(nèi)凹。
4 MAG焊加工工藝
4．1 電焊焊接主要參數(shù)
　　噴頭直徑20 mm，噴頭至試樣間距6~8mm，虛梁溫度≤150 ℃。焊接薄厚11 mm，其他加工工藝主要參數(shù)見表2。
表2 MAG焊加工工藝主要參數(shù)

4．2 操作步驟
（1）焊接前留意噴頭，導電嘴是不是清除整潔，氣體壓力的尺寸是不是適合，清除打最底層表層，操縱虛梁溫度。

（2）因添充、蓋整體面層用汽體維護焊，焊條外伸長短的長度對電焊焊接全過程的可靠性危害很大，焊條外伸長短越長，焊條阻值擴大，焊條超溫而成段熔融，結果電焊焊接全過程不平穩(wěn)，金屬材料濺出比較嚴重，焊接成型欠佳，對溶池的維護不太好；焊條外伸長短過短，則電焊焊接電流量擴大，噴頭與鋼件的間距減少，電焊焊接視野不清，焊縫成型欠佳，另外若焊條外伸長短過短，還會使噴頭超溫，導致濺出物黏住或阻塞噴頭，進而危害氣體壓力。

（3）電焊焊接時，焊視角要跟水管中心線豎直，由于水管是圓的，因此焊視角要隨時隨地轉變，那樣才可以確保焊接品質(zhì)，防止焊接造成出氣孔、焊瘤等狀況。電焊焊接時選用小半月形晃動，兩邊稍加滯留穩(wěn)弧，正中間速率偏快，那樣能夠防止焊出的焊接突起、不整平；上、下連接頭必須翻過軸線5~10 mm，后半圈添充、蓋面仰焊連接頭時，可把前半圈引弧電焊焊接部位磨一個緩坡，使后半圈連接頭時不至于造成缺點；添充時，要留意焊縫邊沿不必被電孤擦破，以便蓋整體面層電焊焊接。蓋面時，應在焊縫邊沿稍加間斷，以確保溶池與焊縫盡快焊接，電焊焊接全過程中，焊的晃動力度和頻率要相一致，以確保蓋整體面層焊接表層規(guī)格和邊沿焊接齊整。

4．3 普遍缺點的造成緣故及防止

（1）空氣氧化：MAG線動能很大，層溫較高，或焊條表層有空氣氧化殘渣，都是造成空氣氧化。焊接前清除整潔，操縱層柔和用較小的線動能都可以防止空氣氧化。

（2）焊瘤：焊視角有誤，或兩側等待時間不足，均非常容易造成焊瘤。

4．4 混合氣

Ar+1%~2%O2適用平焊及平角焊，而全部位焊接成型很差，所有在焊縫正中間呈突起狀，尤其仰焊部位更為嚴重，乃至使下一層沒法開展電焊焊接，但在維護氣里加一定量的CO2后狀況明顯改善，經(jīng)人們數(shù)次調(diào)節(jié)實驗覺得Ar中添加18%~25%的CO2比較適合，最終采用75%Ar+25% CO2，綜上所述CO2多一點能夠具有制冷功效，進而使焊接不會突起，做到成型優(yōu)良的實際效果。
5 焊后檢測
最先開展外型檢測，達標后開展高質(zhì)量檢測及特性檢測。

本加工工藝運用TIG焊電孤平穩(wěn)，分區(qū)規(guī)劃好，品質(zhì)優(yōu)秀的特性開展最底層電焊焊接，再用MAG焊開展全部位添充及蓋整體面層電焊焊接，相近加工工藝已在某商品穩(wěn)壓電源中運用，其實際效果優(yōu)良，這一高品質(zhì)及效率高緊密結合的加工工藝最該在大管連接中營銷推廣應用。

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