引言

20Cb-3不銹鋼是一種奧氏體不銹鋼，對(duì)熱硫酸和其他腐蝕性環(huán)境具有出色的耐受性。然而，在焊接過(guò)程中，可能會(huì)出現(xiàn)各種缺陷，這些缺陷不僅影響焊接接頭的性能，還可能導(dǎo)致設(shè)備的早期失效。本文將詳細(xì)介紹20Cb-3不銹鋼焊接過(guò)程中常見(jiàn)的缺陷及其預(yù)防措施，幫助焊接工程師和操作人員提高焊接質(zhì)量。

常見(jiàn)焊接缺陷

焊縫表面尺寸不符合要求

產(chǎn)生原因：

• 焊件坡口角度不對(duì)，裝配間隙不均勻。

• 焊接速度不當(dāng)或運(yùn)條手法不正確。

• 焊條和角度選擇不當(dāng)或改變。

防止方法：

• 選擇適當(dāng)?shù)钠驴诮嵌群脱b配間隙。

• 正確選擇焊接工藝參數(shù)，特別是焊接電流值。

• 采用恰當(dāng)?shù)倪\(yùn)條手法和角度，以保證焊縫成形均勻一致。

焊接裂紋

產(chǎn)生原因：

• 熔池冷卻結(jié)晶時(shí)，受到的拉應(yīng)力作用。

• 凝固時(shí)，低熔點(diǎn)共晶體形成的液態(tài)薄層共同作用的結(jié)果。

防止方法：

• 控制焊縫中的有害雜質(zhì)的含量，即碳、硫、磷的含量。

• 預(yù)熱以降低冷卻速度，改善應(yīng)力狀況。

• 采用堿性焊條。

• 控制焊縫形狀，盡量避免得到深而窄的焊縫。

• 采用收弧板，將弧坑引至焊件外面。

氣孔

產(chǎn)生原因：

• 鐵銹和水分。

• 焊接方法不同，埋弧焊比手弧焊大。

• 焊條種類不同，堿性焊條容易產(chǎn)生氣孔。

• 電流種類和極性，速度增加，焊接電流增大，電弧電壓升高。

防止方法：

• 仔細(xì)清除焊件表面的鐵銹等污物。

• 焊條、焊劑在焊前按規(guī)定烘干，并存放于保溫桶中。

• 采用合適的焊接工藝參數(shù)，使用堿性焊條焊接時(shí)，一定要采用短弧焊。

咬邊

產(chǎn)生原因：

• 焊接電流太大，電弧過(guò)長(zhǎng)。

• 運(yùn)條速度和焊條角度不適當(dāng)。

防止方法：

• 選擇適當(dāng)?shù)暮附庸に噮?shù)。

• 焊接電流適中，電弧長(zhǎng)度合適。

• 運(yùn)條速度和焊條角度適當(dāng)。

未焊透

產(chǎn)生原因：

• 坡口鈍邊過(guò)大，坡口角度太小。

• 裝配間隙太小，焊條或焊絲角度不正確。

• 焊接電流過(guò)小，速度過(guò)快，弧長(zhǎng)過(guò)大。

防止方法：

• 正確選用和加工坡口尺寸，保證必須的裝配間隙。

• 正確選用焊接電流和焊接速度。

• 認(rèn)真操作，防止焊偏。

夾渣

產(chǎn)生原因：

• 焊接電流太小，以致液態(tài)金屬和熔渣分不清。

• 焊接速度過(guò)快，使熔渣來(lái)不及浮起。

• 多層焊時(shí)，清渣不干凈。

防止方法：

• 采用具有良好工藝性能的焊條。

• 正確選用焊接電流和運(yùn)條角度。

• 焊件坡口角度不宜過(guò)小，多層焊時(shí)，認(rèn)真做好清渣工作。

未熔合

產(chǎn)生原因：

• 層間清渣不干凈，焊接電流太小。

• 焊條偏心，焊條擺動(dòng)幅度太窄。

防止方法：

• 層間清渣干凈，焊接電流適中。

• 選擇合適的焊條，焊條擺動(dòng)幅度適當(dāng)。

焊瘤

產(chǎn)生原因：

• 焊接電流過(guò)大，焊條熔化過(guò)快。

• 焊接速度過(guò)慢，熔化金屬流淌。

防止方法：

• 提高操作技術(shù)水平。

• 正確選擇焊接工藝參數(shù)，靈活調(diào)動(dòng)焊條角度。

• 裝配間隙不宜過(guò)大。

燒穿

產(chǎn)生原因：

• 焊接電流過(guò)大，焊接速度過(guò)慢。

• 裝配間隙過(guò)大。

防止方法：

• 正確選擇焊接電流和焊接速度。

• 嚴(yán)格控制焊件的裝配間隙。

• 采用襯墊等防止燒穿。

結(jié)論

20Cb-3不銹鋼在焊接過(guò)程中可能會(huì)出現(xiàn)多種缺陷，這些缺陷不僅影響焊接接頭的性能，還可能導(dǎo)致設(shè)備的早期失效。通過(guò)合理選擇焊接工藝參數(shù)、正確操作和嚴(yán)格控制焊接過(guò)程，可以有效預(yù)防這些缺陷的發(fā)生，提高焊接質(zhì)量。希望本文對(duì)焊接工程師和操作人員有所幫助，為提高20Cb-3不銹鋼焊接質(zhì)量提供參考。